電線電纜的維護(hù)：機(jī)器周圍應(yīng)隨時保持干凈整潔。不得有油污、水或材料或產(chǎn)品掉落地面。生產(chǎn)造成的廢品要及時集中，迅速處理。擦拭和清潔機(jī)器表面以及機(jī)器是否得到良好維護(hù)。查看機(jī)器表面是否始終清潔，工具是否按規(guī)定放置，機(jī)器表面是否放置了不應(yīng)放置的物品；按規(guī)定添加潤滑油或冷卻油，并定期檢查供油系統(tǒng)是否暢通；機(jī)器運(yùn)行過程中，有無異常聲音或振動，定期檢查和緊固緊固件；傳動帶在使用過程中是否松動或變質(zhì)，應(yīng)更換；所有機(jī)器安全門、安全柵、安全罩、安全開關(guān)和限位裝置是否齊全、正常、有效；根據(jù)理貨卡的要求，操作人員須做到“三好”和“四會”；即管理好、使用好、維護(hù)好；能夠使用、檢查、維護(hù)和排除故障?？刂齐娎|的維護(hù)工作也需做到位。
冷卻過程
除擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性等因素外，還采用機(jī)頭擠出后冷卻工藝，可能會引起線芯表面質(zhì)量問題。
(1)電纜表面附有氣泡，當(dāng)電纜進(jìn)入水中后，表面若有氣泡附著，該位置冷卻后就會形成一個'小凹坑'，這是因?yàn)闅馀菰诮^緣表面上包裹了空氣，由氣泡覆蓋的部分冷卻得慢一些。
電纜表面起泡的原因一般是由于冷卻水進(jìn)入水槽時，水流速度快，水流急，將空氣帶入水中，一部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡。
(2)進(jìn)入冷卻水之前，有水滴濺到電纜表面，與水接觸部分冷卻收縮，而與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，因不同冷卻速度而形成絕緣線芯表面凹凸不平現(xiàn)象。
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